Kestirimci Bakım Nedir?
Kestirimci Bakım Nedir?
Kestirimci bakım tam zamanında bakımdır. Kestirimci bakım, makina veya ekipmanlardan bazı fiziksel verilerin (titreşim, sıcaklık vb.) alınıp işlenmesinden sonra arızanın ne zaman gerçekleşebileceğini, yüksek bir doğrulukla, belirli bir zamandan önce bilebilmektedir. Ekipmanın durumunu analiz etmek ve bakımın ne zaman yapılması gerektiğini tahmin etmeye yardımcı olmak için tasarlanmış veri odaklı, proaktif bakım yöntemlerinin kullanımını ifade eder.
Kestirimci bakım, periyodik (çevrimdışı) veya sürekli (çevrimiçi) ekipman durumu izleme gerçekleştirerek ekipmanın durumunu değerlendirir. Nihai amacı, bakım faaliyetinin en uygun maliyetli olduğu zaman içinde planlanmış bir noktada ve ekipmanın bir eşik içinde performansını kaybetmeden önce bakımı gerçekleştirmektir. Bu, endüstriye bağlı olarak maliyetlerin günde yüzbinleri bulabileceği arıza nedeniyle planlanmamış kesinti maliyetlerinde bir azalma ile sonuçlanır.. Kestirimci Bakım Nedir
Kestirimci bakımın "öngörücü" bileşeni, ekipmanın durumunun gelecekteki eğilimini tahmin etme hedefinden kaynaklanmaktadır. Bu yaklaşım, gelecekteki bakım faaliyetlerinin hangi noktada uygun olacağını belirlemek için istatistiksel süreç kontrolü ilkelerini kullanır. Kestirimci Bakım Nedir Kestirimci Bakım Nedir Kestirimci Bakım Nedir
Kestirimci bakıma dayalı denetimlerin çoğu, ekipman hizmetteyken gerçekleştirilir, böylece normal sistem operasyonlarının kesintiye uğraması en aza indirilir. Kestirimci bakımın benimsenmesi, önemli ölçüde maliyet tasarrufu ve daha yüksek sistem güvenilirliği ile sonuçlanabilir . Operasyondaki anormallikleri ve ekipman parçalarının performansını izleyebileceğiniz ve ne zaman arızalanabileceğini tahmin etmek için veri bilimi ve tahmine dayalı analitiği kullanılan bir tekniktir.
Kestirimci bakım çözümlerinin temel mimarisi tipik olarak veri toplama ve depolama, veri dönüştürme, durum izleme, varlık sağlığı değerlendirmesi, karar destek sistemi ve bir insan arabirim katmanından oluşur. Kestirimci Bakım Nedir? Kestirimci Bakım Nedir Kestirimci Bakım Nedir Kestirimci Bakım Nedir Kestirimci Bakım Nedir Kestirimci Bakım Nedir Kestirimci Bakım Nedir
Kestirimci bakım teknolojileri, kablosuz sensör ağları aracılığıyla operasyonları ve ekipmanı gerçek zamanlı verileri ölçen ve toplayan akustik, korona algılama, kızılötesi, yağ analizi, ses seviyesi ölçümleri, titreşim analizi ve termal görüntüleme gibi tahribatsız test yöntemlerini içerir. Kestirimci Bakım Nedir Kestirimci Bakım Nedir Kestirimci Bakım Nedir Kestirimci Bakım Nedir
Kestirimci bakımın süreç akışı aşağıdaki adımlardan oluşur;
Kestirimci Bakım Nasıl Çalışır?
Kestirimci bakım, varlık performansını değerlendirmek için durum izleme ekipmanı kullanır. Uygulanan sensörler, bir yapının veya ekipman parçasının fiziksel hareketlerinden sıcaklık, titreşim ve iletkenlik vb. gibi çok çeşitli verileri kaydeder. Sürecin önemli bir unsuru, bakımın ne zaman yapılması gerektiğini tahmin etmek için kaydedilen verileri çevirmek ve analiz etmek için farklı sistemlerin birlikte çalışmasına izin veren Nesnelerin İnterneti'dir (IoT) ile birlikte gerçekleşir. Ek olarak, zamanla yeni makine öğrenimi teknolojisi, tahmine dayalı algoritmaların doğruluğunu artırarak daha da iyi performansa yol açabilir.
Bant genişliği ve depolamanın karşılanabilirliği sayesinde, yalnızca tek bir tesisteki varlıkların değil, tüm üretim ağının tam bir resmini vermek için çok büyük miktarda veri kaydedilebilir ve analiz edilebilir. Endüstri 4.0'ın gelişiyle birlikte birçok endüstri, operasyonlar hakkında daha iyi veriler elde etmek için IoT'yi kullanmak daha da önemlidir.
Bir kurumun kestirimci bakım programını oluşturmadan önce yapması gereken adımlar:
-
- İhtiyaç ve ekipman geçmişinin analizi
- Arıza süresi, ekipman kusurları, kayıplar (verim ve enerji), olası düzenleme cezaları ve işyeri güvenliği ile ilgili mevcut tüm kayıtları gözden geçirmek
- PdM için bir vaka oluşturmanın yanı sıra tanımları ve kavramları oluşturma
- Büyük paydaşları eğitmek ve katılım sağlamak
- Bir ekipman envanterinin tamamlanması ve mevcut ekipman koşullarının değerlendirilmesi
- Programın ilk uygulaması için ekipman seçimi
- Bireysel sistemlere ve/veya bileşenlere dayalı olarak sistem ayrıntılarının geliştirilmesi
- Mevcut herhangi bir önleyici veya kestirimci bakımın değerlendirilmesi
- Hangi sistemlerin dahil edileceğine ve nelerin denetleneceğine karar vermek
- Programın kritikliğini tanımlama ve PdM frekansını ve program tipini belirleme
- Beklenen kaynakları değerlendirmek ve personel rol ve sorumluluklarını atamak
- Programı organize etmek ve çizelgeleme sistemine entegre etmek
Kestirimci Bakım Teknolojileri
Kestirimci bakımın amacı, bakımın ne zaman gerekli olduğunu tahmin etmektir. Arızayı etkili bir şekilde tahmin etmek için kullanılabilecek birkaç durum izleme cihazı ve tekniği vardır ve ayrıca ufukta bakım için gelişmiş uyarı sağlar.
Kızılötesi Temografi
Tahribatsız veya müdahaleci olmayan bir test teknolojisi olarak bilinen kızılötesi (IR) termografi , kestirimci bakımda yaygın olarak kullanılmaktadır. IR kameralarla personel, ekipmandaki yüksek sıcaklıkları (diğer adıyla sıcak noktalar) tespit edebilir. Arızalı elektrik devreleri de dahil olmak üzere aşınmış bileşenler, tipik olarak bir termal görüntü üzerinde bir sıcak nokta olarak görüntülenecek ısı yayar.
Kızılötesi denetimler, etkin noktaları hızlı bir şekilde belirleyerek sorunları tespit edebilir ve maliyetli onarımları ve arıza sürelerini önlemeye yardımcı olabilir . Kızılötesi teknoloji, "makinelerin ayrı bileşenlerinden tesis sistemlerine, çatılara ve hatta tüm binalara kadar her şeyi incelemek için kullanılan... mevcut çok yönlü kestirimci bakım teknolojilerinden biri" olarak kabul edilir. Kızılötesi teknolojinin daha fazla kullanım alanı, termal anormalliklerin ve ısı tutma ve/veya transferine dayanan proses sistemlerindeki sorunların tespit edilmesini içerir.
Titreşim Analizi
Öncelikle yüksek hızlı dönen ekipman için kullanılan titreşim analizi , bir teknisyenin bir el tipi analizör veya ekipmana yerleşik gerçek zamanlı sensörler kullanarak bir makinenin titreşimlerini izlemesine olanak tanır. Pik durumda çalışan bir makine, belirli bir titreşim modeli sergiler. Rulmanlar ve şaftlar gibi bileşenler aşınmaya ve bozulmaya başladığında, makine farklı bir titreşim modeli oluşturmaya başlayacaktır. Eğitimli bir teknisyen, ekipmanı proaktif olarak izleyerek, sorunların nerede meydana geldiğini belirlemek için okumaları bilinen arıza modlarıyla karşılaştırabilir.
Titreşim analizi ile tespit edilebilecek sorunlar arasında yanlış hizalama , bükülmüş miller, balanssız bileşenler, gevşek mekanik bileşenler ve motor sorunları sayılabilir .
Titreşim analizini kullanarak makine arızasını tahmin etmek zor olabileceğinden, teknisyenlerin eğitilmesini sağlamak hayati önem taşıyacaktır. Birçok kuruluş, bireyleri titreşim analistleri olarak sertifika almaya hazırlamak için derinlemesine eğitim sunar. Titreşim analizini kullanmanın tek dezavantajı, bunu bir PdM programıyla uygulamanın maliyetidir.
Yağ Analizi
Yağ analizi , kestirimci bakımda etkili bir araçtır. Bir teknisyenin yağın durumunu kontrol etmesine ve diğer partiküllerin ve kirleticilerin mevcut olup olmadığını belirlemesine olanak tanır. Bazı yağ analizi testleri viskoziteyi, su veya aşınma metallerinin varlığını, partikül sayılarını ve asit sayısını veya baz sayısını ortaya çıkarabilir.
Yağ analizi kullanmanın faydalarından biri, ilk test(ler)in yeni bir makine için bir temel oluşturmasıdır. Düzgün yapıldığında yağ analizi, kestirimci bakımın başarılı olmasına yardımcı olmak için sayısız sonuç verebilir.
Diğer Teknolojiler
Bu tekniklerin yanı sıra tesisler, motorların çalışma ve çalışma koşullarını detaylandıran motor durum analizi gibi diğer teknolojileri de kullanabilir; ve santrifüjlü soğutma grupları ve kazan sistemlerinde boru duvar kalınlığındaki değişiklikleri tanımlayan girdap akımı analizi. Borescope denetimleri, CMMS, veri entegrasyonu ve durum izleme de kestirimci bakımı kolaylaştırmaya yardımcı olabilir. PdM çabalarınıza yardımcı olacak birkaç farklı teknoloji olsa da, başarıyı sağlamak için doğru olanı seçmek hayati önem taşır.
Kestirimci Bakım Uygulamaları
Öngörücü bakım için en büyük uygulama imalat sektöründedir. Üretim tesisleri üretkenliği artırma talebiyle karşı karşıya kalmaya devam ederken, çeşitli bakım stratejileri oluşturulmuş ve uygulanmıştır. Ancak, bunların çoğu reaktif olmuştur. Birçok tesiste “bozuk değilse tamir etmeyin” zihniyeti vardır. Ne yazık ki, bu zihniyet plansız bakım ve arıza sürelerine katkıda bulunur.
Daha önce tartışıldığı gibi, tesisler 1990'ların başında kestirimci bakım uygulamaya başladı. O zamanlar, "veri üreten sensörlerin bulunmaması ve ayrıca verileri toplamak ve analiz etmek için hesaplama kaynaklarının eksikliği PdM'yi uygulamayı zorlaştırıyordu.
Nesnelerin interneti (IoT), makine öğrenimi, bulut bilişim ve büyük veri analitiğinin tanıtılmasıyla birlikte imalat endüstrisi, kestirimci bakımın uygulanmasında ilerleme kaydetti ve bu da çalışma süresinin ve kalite kontrolünün artması, bakım yollarının optimizasyonu, iyileştirilmiş işçi güvenliği ve daha fazla üretkenlik. Üreticiler dar marjlar ve zaman dilimleri ile çalıştıkça, planlanmamış arıza süresi düşüncesi istenmeyen bir hal aldı.
PdM için başka bir uygulama, özellikle demiryolu endüstrisinin dijital dönüşümü ile ilgili olduğu için demiryolu sektöründedir. İlk yatırımı yüksek olan trenlerde, onları mümkün olduğu kadar uzun süre hizmette tutmaya yoğun bir şekilde odaklanılır. Tahmine dayalı bakım, işletme maliyetlerini azaltan ve filonun ömrünü uzatan çeşitli teknolojiler ve yazılımlar aracılığıyla demiryolu şirketlerinin tren filolarından en yüksek değeri elde etmelerini sağlar.
Demiryolu sektöründe, doğrusal, sabit ve hareketli varlıklarla ilgili sorunları tespit etmek için kestirimci bakım kullanılır; araç kabini tabanlı izleme sistemleri aracılığıyla güvenliği artırın ve boşluk algılamayı takip edin; ve boşluğun bulunduğu yol varlığının türünü tanımlamanın yanı sıra boşluğun ciddiyetinin bir göstergesini sağlamalıdır.
Bakım sistemlerini modernize etmek geleneksel olarak yavaş olsa da, petrol ve gaz endüstrisi kestirimci bakımın önemli bir savunucusu haline geliyor. Her gün, petrol ve gaz şirketleri, dünyanın dört bir yanındaki petrol sahalarında sensörler - özellikle kablosuz sensörler - aracılığıyla büyük miktarda veri toplar. Petrol ve gaz operasyonları daha karmaşık hale geldikçe, özellikle uzak, açık deniz ve derin su konumlarında ekipmanın durumunu görmek daha zor hale geliyor.
MapR Technologies Inc., 2015 tarihli bir teknik incelemede, "Petrol ve gaz şirketleri, daha iyi varlık takibi ve kestirimci bakım yoluyla verimliliği artırmak ve işletme maliyetlerini azaltmak için büyük bir fırsata sahip" dedi.
Tahmine dayalı bakım, özellikle kuruluşların daha verimli ve etkili çalışmanın yollarını bulmaya zorlandığı durgunluk dönemlerinde, petrol ve gaz şirketleri ile ilgili hizmet işletmeleri için bir rekabet avantajı olarak görülebilir. Elbette kestirimci bakım sadece imalat, demiryolu, petrol ve gaz endüstrileriyle ilgili değildir. Diğer uygulamalarda PdM şu amaçlarla kullanılır:
- Kamu hizmeti ağlarını haritalayan insansız hava araçları ve sensörlerin yardımıyla hizmet kesintilerinin önlenmesine yardımcı olunabilir.
- Bir buhar boru hattında potansiyel bir basınç kaçağına işaret eden bir sıcaklık düşüşünü tespit edilebilir.
- Bileşen arızalarını önlemek için elektrik panolarında artan sıcaklıkları yakalanabilir.
- Güç tüketimini izlemek için ortak bir bağlantı noktasında arz ve talep tarafındaki gücü ölçülebilir.
- Elektrik panolarındaki aşırı yükleri bulunabilir.
- Kötü yataklardan veya arıza arızalarından kaynaklanan motor amper artışlarını veya aşırı ısınmayı belirlenebilir.
- Bir veya daha fazla fazın harmonik bozulması, aşırı yüklenmesi, bozulması veya arızasından kaynaklanan üç fazlı güç dengesizliklerini bulunabilir.
Kestirimci Bakımın Avantajları ve Dezavantajları Nedir?
Kestirimci bakım teklifleri, aşağıdakiler de dahil olmak üzere sektöre avantajlar sağlayabilir:
- Varlık bakımı için gereken süreyi en aza indirme
- Minimum duruş süresi sayesinde kayıp üretim saatlerinin minimuma indirilmesi
- Mevcut varlıkların ömrünü en üst düzeye çıkararak yedek parça maliyetini en aza indirmek
Yukarıdaki noktalar aracılığıyla önemli maliyet tasarrufları sağlanabilir. Örneğin, kestirimci bakım programlarının bakım maliyetlerini %30, arızaları %75 ve arıza sürelerini %45 azalttığı gösterilmiştir.
Endüstrinin ilk dezavantajı, kestirimci bakım için ilk yatırım maliyetlerinin yüksek olması ve veri analizinin etkili olması için uzman, deneyimli personel gerektirmesidir. Bununla birlikte, uzun vadeli analizler, kestirimci bakımın, önleyici bir bakım programının maliyetlerinin yaklaşık %70'inin ortalama olabileceğini göstermektedir.
Sensemore Ürünleri ile Beklemedik Duruşların Önüne Geçin
Dünyanın En Küçük Kablosuz Sensörleri ile Makinelerinizin Sağlığı Elinizin Altında
Share:
